China Glass Tempering Furnace Manufacturers Suppliers Factory - Anpassad service

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd.: Din professionella leverantör av glashärdningsugnar i Kina!

Fo Shan Sky Glass Company erbjuder en-upphandlingstjänst för glasbearbetningsutrustning och förbrukningsvaror, som täcker processer som polering, borrning, fräsning, härdning och laminering för både arkitektoniskt glas och bilglas. Dessutom har vi ett mycket skickligt ingenjörsteam dedikerat till att optimera varje aspekt, från produktutveckling och processförbättringar till produktionsövervakning, för att säkerställa att varje levererad produkt uppfyller stränga kvalitets- och prestandastandarder.

Brett försäljningsområde

Våra produkter exporteras till Mellanöstern, Nordafrika, Sydostasien och Europa.

Avancerad produktionsutrustning

Vi har 3 CNC-bearbetningscentra, 4 slipmaskiner och avancerade inhemska och internationella svetsmaskiner, borrmaskiner, sprutmaskiner och flera små svarvar.

Brett utbud av applikationer

Våra produkter kan användas i glasdjupbearbetning, glaspolering, borrning, fräsning, härdning och bearbetning av laminerat glas.

Snabb respons

24/7 onlineservice och konsultation.

Härdningsugn för fordonsglas
Konvektionsugn för härdning av platt glas i Kina, Vesuvius Rollers, Panasonic PLC, Man-maskindrift. kontakta oss för att få information.
visa mer
Konvektion platt glashärdningsugn
Platt och böjande glashärdningsugn Kina leverantörer, bra märke keramiska rullar, Panasonic PLC, SSR-värmare, stor blåsare för kylning. ring oss.
visa mer
Härdugn för solglas
Glashärdningsugn tillverkar, härdning över upp till 690 grader, segmenterad kylning, konvektionsfläkt för enhetlig temperatur. Lågt-E glas.
visa mer

Introduktion

Glass Tempering Furnace är ett industriellt-värmebehandlingssystem som används för att tillverka härdat säkerhetsglas. Det värmer upp floatglas till cirka 620–680 grader och kyler det sedan snabbt genom-högtrycksluftkylning.

Specifikation

Modell	Max glasstorlek	Min glasstorlek	Glastjocklek	Uppvärmning (KW)	Släcka (KW)
MF-FJ1625	1600X2500	150X250	4-19	260	132
MF-FJ1836	1800X3600	150X300		390	132
MF-FJ2030	2000X3000	150X350		360	200
MF-FJ2436	2440X3600	150X350		600	250
MF-FJ2442	2440X4200	150X350		650	250

Drag

Hög värmelikformighet
Ett avancerat konvektionsvärmesystem säkerställer enhetlig temperaturfördelning, med temperaturavvikelse kontrollerad inom ±3 grader, vilket minskar optisk distorsion och förbättrar planheten.

Kraftfullt kylsystem
Centrifugalfläktar med högt-tryck ger ett stabilt luftflöde, med yttryckspänningar som når 90–150 MPa, vilket uppfyller internationella säkerhetsstandarder.

Energisparande-design
Optimerad isoleringsstruktur minskar värmeförlusten, med energiförbrukningen styrd till 4,0–5,5 kWh/m² beroende på glastjocklek.

Stabil rulldrivning
Keramiska rullar med hög- temperatur säkerställer smidig körning, minimerar rullfluktuationer och kantdeformation.

Testprocess

En härdningsugn av glas är ett termiskt system med hög-precision. Stabil prestanda beror på strikt inspektion och verklig produktionssimulering. Före leverans genomför varje ugn en fullständig testprocedur för att säkerställa uppvärmningsstabilitet, spänningskonsistens och-tillförlitlighet på lång sikt.

Mekanisk strukturinspektion
Ingenjörer kontrollerar hela ramstrukturen, svetskvaliteten och dimensionsnoggrannheten.

• Ramparallellitetstolerans kontrollerad inom ±1,5 mm

• Rullinriktning kontrollerad med laserverktyg

• Transmissionskedja och lager testade för jämn rotation

• Isoleringsstruktur inspekterad för tätningsprestanda

Detta steg säkerställer mekanisk stabilitet och lång livslängd.

Inspektion av elsystem
Alla elektriska kretsar kontrolleras innan strömmen- slås på.

• Styrskåpskabeldragning verifierad enligt ritningar

• PLC ingångs-/utgångssignaltest

• Säkerhetsförreglingstest

• Nödstoppsfunktionstest

• Mätning av jordresistans

Varje terminal är markerad och dubbel-markerad. Detta minskar risken för elfel under drift.

Tomt körningstest (24–72 timmar)
Ugnen arbetar utan glas i kontinuerligt läge.

• Kontroll av rullrotationsstabilitet

• Motortemperaturövervakning

• Ljudnivåobservation

• Vibrationsdetektering

• Kalibrering av transportörhastighet

Detta test bekräftar stabil mekanisk transmission och motorprestanda under kontinuerliga arbetsförhållanden.

Värmeprestandatest
Ugnen värms till arbetstemperatur utan glasbelastning.

• Värmekurva inspelning

• Temperaturstegringstidsmätning

• Övervakning av strömförbrukning

• Verifiering av värmarens svarstid

Måltemperatur 620–680 grader måste nås smidigt. Temperaturfluktuationer kontrolleras inom ±3 grader.

Temperaturuniformitetstest
Termoelement är placerade på flera punkter inuti ugnskammaren.

• Longitudinell och tvärgående temperaturkartering

• Övre och undre värmebalanstest

• Balansjustering av konvektionsluftflödet

Enhetlighetsavvikelse kontrolleras inom ±3 grader över hela glasets bredd. Detta steg är avgörande för att minska optisk distorsion och risk för brott.

Test av släckningstryck och luftbalans
Härdsektionen bestämmer den slutliga glasstyrkan.

• Lufttrycksmätning

• Test av vindhastighetsfördelning

• Balanskontroll av övre och nedre munstycket

• Fläktströmövervakning

Luftvolymskillnaden kontrolleras inom ±5 %. Stabilt luftflöde säkerställer konsistens vid tryckspänning på ytan.

Provproduktionstest med äkta glas
Faktiska glasskivor bearbetas enligt standardparametrar.

• Olika tjockleksglastest (3 mm–19 mm)

• Justering av uppvärmningstid

• Hastighetsoptimering för transportörer

• Kant- och hörnspänningsobservation

Detta test verifierar verklig produktionskapacitet och processstabilitet.

Fragmenteringstest
Prover av härdat glas bryts avsiktligt för att utvärdera säkerhetsprestanda.

• Brottmönsteranalys

• Mätning av fragmentstorlek

• Partikelantal inom 50×50 mm område

Glaset måste bilda små trubbiga fragment. Resultatet måste uppfylla internationella säkerhetsstandarder som:

• ASTM International ASTM C1048

• Europeiska kommittén för standardisering EN12150

Ytspänningsmätning
En professionell ytspänningsmätare mäter tryckspänning.

• Mål för yttryckspänning: 90–150 MPa

• Kantspänningskonsistenskontroll

• Multipelpunktssampling

• Stabil spänningsfördelning bekräftar korrekt härdningsprestanda.

Optisk kvalitetsinspektion
Visuell och instrumentinspektion säkerställer utseendekvalitet.

• Rullvågsmätning

• Test av båge och varp

• Anisotropiobservation under polariserat ljus

• Besiktning av repor och ytfel

• Planhet och optisk förvrängning måste hållas inom kundtoleransen.

Kontinuerligt stabilitetstest
Ugnen kör kontinuerliga satser i flera timmar.

• Verifiering av produktionskapacitet

• Registrering av energiförbrukning

• Bekräftelse av temperaturrepeterbarhet

Detta simulerar verkliga fabriksdriftsförhållanden.

OEM / ODM-kapacitet

Vi tillhandahåller kompletta OEM- och ODM-lösningar för glashärdningsugnsprojekt. Vårt ingenjörsteam stödjer anpassning från teknisk design till slutligt varumärke. Varje projekt följer en tydlig process och mätbara standarder.

Anpassad glasstorlek och tjockleksområde
Olika marknader kräver olika bearbetningskapacitet. Vi designar ugnar utifrån kundens produktionsmål.

• Glastjockleksområde: 3–19 mm standard

• Ultra-tunt alternativ: 2,85 mm

• Kraftigt-alternativ: upp till 25 mm (särskild konfiguration)

• Maximal glasstorlek: 2440×3660mm / 3000×6000mm / 3300×7000mm

Värmekraft, konvektionsstyrka och härdtryck anpassas till tjockleksintervallet. Detta säkerställer stabil härdningskvalitet och energieffektivitet.

Anpassning av värmesystem
Olika glastyper kräver olika uppvärmningslösningar.

Standard strålningsvärme
Lämplig för klart floatglas.

Forcerad konvektionsuppvärmning
• Designad för låg-E-glas, reflekterande glas och belagt glas.
• Konvektionsförhållande justerbart 0–100 %.

Temperaturkontroll för flera-zoner
• Varje värmezon styrs oberoende av varandra.
• Temperaturavvikelsen hålls inom ±3 grader.

Denna design förbättrar värmelikformigheten och minskar optisk distorsion.

Design av släcksystem
• Släckningskonfigurationen påverkar direkt ytans tryckspänning och planhet.

• Justerbart övre och undre lufttryck

• Oberoende fläktstyrning

• Högtryckscentrifugalfläktar-

• Munstycksavstånd justerbart

Yttryckspänningen kan nå 90–150 MPa. Luftbalansskillnaden kontrolleras inom ±5 %. Detta garanterar konsekventa fragmenteringsresultat.

Konfiguration av produktionskapacitet
Vi konfigurerar produktionshastigheten efter målproduktion.

Exempel på konfiguration:

• 2440×3660mm ugn

• 5 mm glas

• Kapacitet: 250–350 m² per 8-timmarsskift

Uppvärmningstid och transportörhastighet optimerad baserat på tjocklek och strömförsörjningsförhållanden.

Anpassning av el- och styrsystem
Vi tillhandahåller flexibla styrsystemlösningar.

• PLC-styrning med industriell pekskärm

• Gränssnitt för flera-språk

• Fjärrövervakningsmodul

• System för registrering av produktionsdata

• Automatisk receptförvaring för olika glastyper

Elektriska komponenter kan väljas från internationella varumärken eller specificerade leverantörer enligt kundens önskemål.

OEM Branding Service
Vi stödjer tillverkning av egna märkesvaror.

• Kundlogotyp på maskinkropp

• Anpassad namnskylt

• Kontrollgränssnittets logotyp

• Bruksanvisning med kundmärke

• Anpassning av förpackningsdesign

All varumärkesutveckling följer kundens marknadspositionering.

Strömförsörjning och regional standardanpassning
Olika länder har olika elektriska standarder.

Vi skräddarsyr efter:

• 380V / 415V / 440V / 480V

• 50Hz eller 60Hz

• Lokala säkerhetsstandarder

• CE-överensstämmelse

Utrustning kan uppfylla krav som CE-märkning för europeiska marknader.

Långsiktig-underhållstjänst

Plan för förebyggande underhåll

Vi tar fram underhållsplaner utifrån drifttider. Dagliga, månatliga och årliga inspektioner omfattar värme-, transmissions- och elsystem. Regelbundet underhåll minskar oväntade stillestånd och förlänger utrustningens livslängd till 10-15 år.

Teknisk support på distans

Ingenjörer kommer att svara inom 24 timmar. PLC-diagnostik, granskning av värmedata och parameterjusteringar kan alla utföras på distans.

Servicesupport på-platsen

Vi tillhandahåller-service på plats för mekaniska eller elektriska fel. Vårt team hanterar justering, omkalibrering och omstart av driftsättning. Vårt mål är snabb återhämtning och stabil drift.

Reservdelsförsörjningssystem

Vi har ett lager av kritiska komponenter som keramiska rullar, värmeelement, termoelement, fläktar och PLC-moduler. Standarddelar kan levereras inom 3-5 arbetsdagar för att undvika långvariga produktionsförseningar.

Omkalibrering av värmesystem

Vi kan utföra temperaturtester med flera-punkter och zonjusteringar efter behov. Temperaturavvikelser kontrolleras inom ±3 grader för att bibehålla konsekvent glaskvalitet.

Underhåll av släcksystem

Regelbundna kontroller av lufttryck, munstycksstatus och fläktprestanda. Luftflödesdifferentialjusteringen är inom ±5 %, vilket bibehåller yttryckspänningen vid 90–150 MPa.

Programuppgraderingstjänst

Vi tillhandahåller PLC-programuppdateringar och gränssnittsoptimeringstjänster. Nya glasformuleringar kan läggas till för att förbättra flexibiliteten och minska driftfel.

Energieffektivitetsoptimering

Vi analyserar energiförbrukning och värmekurvor. Med lämpliga justeringar kan energiförbrukningen hållas på 4,0–5,5 kWh/m² under normala produktionsförhållanden.

FAQ

F: Vilken tjocklek på glas kan den här ugnen bearbeta?

S: Vårt standardsortiment är 3–19 mm. Anpassade lösningar finns tillgängliga.

F: Vad är produktionskapaciteten?

S: Det beror på modellen. Till exempel kan en 2440×3660 mm ugn producera 250–350 kvadratmeter per skift.

F: Hur lång är uppvärmningstiden?

S: Vanligtvis tar det 40–90 sekunder per millimeter tjocklek.

F: Vad är energiförbrukningen?

S: Den genomsnittliga energiförbrukningen för denna produkt är 4,0–5,5 kWh/kvadratmeter, beroende på tjocklek och omgivningstemperatur.

F: Hur lång är installationstiden?

S: Inklusive driftsättning tar det cirka 20–30 dagar.

F: Vad är garantiperioden?

S: 12 månader efter installation eller 18 månader efter leverans.

F: Tillhandahåller du operatörsutbildning?

A: Ja. Utbildning på-plats eller online är tillgänglig.

F: Vilka säkerhetsstandarder uppfyller härdat glas?

S: Med korrekta processjusteringar kan den uppfylla EN12150, ASTM C1048 och andra internationella standarder.

F: Hur garanterar du optisk kvalitet?

S: Exakt temperaturkontroll, jämn släckning och strikt rulljustering minskar deformation och anisotropi.

F: Kan den här ugnen bearbeta glas med låg-emission?

A: Ja. Vi tillhandahåller ett dedikerat konvektionssystem för mjukt-belagt glas med låg-emission.

Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av glashärdningsugnar i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och bra service. Var säker på att grossistförsälja skräddarsydd glashärdningsugn tillverkad i Kina här från vår fabrik.

Konvektion plattglashärdande ugn, glashärdningsugn, Horisontell plattglasugn