Den raklinjeformade glasfasmaskinen slipar och polerar vinklade kanter på platt glas från 3 grader till 45 grader. Den är byggd med en flerspindlig konfiguration och fullbordar grovslipning, finslipning, ceriumoxidpolering och ytbearbetning i en enda kontinuerlig pass. Konstruerad för kontinuerliga, tunga produktionslinjer i arkitektoniska och möbelglastillverkningsanläggningar.
Nyckelfunktioner
Stel bäddstruktur:Glödgat gjutjärnsbas eliminerar vibrationer under höghastighetsdrift och bibehåller konsekvent kontakt mellan hjul och glas.
Precisionstransportband:Kuddar av härdat legerat stål som drivs av en växellåda med högt vridmoment säkerställer smidig, halkfri glastransport.
Oberoende spindelreglering:Varje sliphuvud har individuell vertikal mikrometrisk justering och digitala belastningsmätare för exakt avverkning.
Pneumatisk tanklyft:Automatiserat pneumatiskt lyftsystem ger omedelbar tillgång till kylvätskeledningar och vattentankar för snabbt rutinunderhåll.
Closed-loop-filtrering:Integrerade sedimenteringstankar separerar glaspulver från kylvätska, skyddar spindeltätningar och förlänger diamantskivornas livslängd.
Tekniska specifikationer
|
Teknisk parameter |
Specifikationsvärde |
|
Max. Fasbredd |
40 mm |
|
Avfasningsvinkelområde |
3 grader - 45 grader |
|
Min. Glasstorlek |
100 mm × 100 mm |
|
Glastjockleksområde |
3 mm - 25 mm |
|
Bearbetningshastighet |
0.5 - 5.0 m/min (VFD-kontrollerad) |
|
Spindelkonfiguration |
9 / 10 / 11 Spindlar |
|
Total effektbelastning |
22 kW (standardmodell med 9 spindlar) |
|
Maskinens nettovikt |
3,800 kg |
|
Mått (L × B × H) |
7200 mm × 1400 mm × 2500 mm |
Bearbetningsmöjligheter och spindellayout
9-spindel arbetshuvudsekvens:
Spindlar 1–3:Diamanthjul för grov och medium främre fasborttagning.
Spindlar 4–5:Hartsbundna hjul för fin fasutjämning.
Spindel 6:Filthjul med ceriumoxidslam för optisk spegelpolering.
Spindlar 7–8:Kopphjul för topp- och bottentrimning av bakkant.
Spindel 9:Pneumatiskt/hartshjul för bottentätning av platt kant.
Ytkvalitet:Ger en spånfri, optisk avfasad finish, vilket eliminerar behovet av manuell sekundär manuell polering.
Ansökningar
Arkitektoniskt glas
Ramlösa invändiga glasdörrar, strukturella balustrader, duschväggar och kommersiella fasader.
Dekorativt & Möbelglas
Bordsskivor av glas, exklusiva sminkspeglar, skåp i glasdörrar och tavelramar.
Specialglas
Invändiga backspeglar för bilar och industriella displaypaneler som kräver snäva geometriska toleranser.
Anpassning och OEM-lösningar
Spindelanpassning
Skalbar från 7 till 14 spindlar skräddarsydda för specifika linjeutgångsmål och krav på ytfinish.
Elektrisk överensstämmelse
Styrskåp byggda enligt CE, UL eller CSA elektriska standarder, utrustade med Schneider-kontaktorer och Siemens PLC-enheter.
Hantering av ändringar
Extended input/output roller conveyors and heavy-duty load-bearing tracks designed for oversized architectural glass panels (>3 meter).
Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder
Bearbetningsprecision:Strukturella ramar genomgår CNC-portalfräsning i en enda uppsättning, vilket säkerställer parallell inriktning av spindelns glidskenor inom en tolerans på 0,02 mm.
Termisk testning:Varje spindelmotor genomgår ett 72-timmars kontinuerligt termisk belastningstest innan den slutliga maskinintegreringen.
Factory Acceptance Testing (FAT):Färdigställda maskiner genomgår fullständiga testkörningar med standardglasämnen för att verifiera avfasningsvinkelnoggrannheten, vattentätningens integritet och vibrationströsklar innan de packas.
Teknisk dokumentation:Levereras med omfattande engelsk dokumentation, inklusive elektriska scheman, pneumatiska diagram, förebyggande underhållsscheman och reservdelslistor.
Vanliga frågor
F: Vilken är den minsta glastjockleken som denna maskin kan bearbeta säkert?
S: Standardmaskinkonfigurationen hanterar glas ner till 3 mm. För ultratunt glas (2 mm) tillämpas dedikerade spårinsatser och justerade pneumatiska klämtryck.
F: Hur förhindrar maskinen kantflisning vid glasutgångspunkten?
S: Utgångstransportören använder synkroniserade drivningar med variabel frekvens (VFD) tillsammans med fjäderbelastade tryckkuddar för att upprätthålla en jämn lateral klämkraft när glaset lämnar det slutliga polerhjulet.
F: Vad är den förväntade livslängden för slip- och polerskivorna?
S: Diamantskivor ger 3 000 till 5 000 linjära meter beroende på glasets hårdhet och avverkningsdjup. Harts- och ceriumhjul håller cirka 1 500 till 2 500 linjära meter.
F: Finns elektriska och pneumatiska reservdelar lokalt tillgängliga globalt?
A: Ja. Kontrollpaneler använder internationella standardkomponenter (Schneider, Siemens, Omron), vilket säkerställer problemfria lokala byten över hela världen.
F: Vilka nätanslutningar måste förberedas på plats före installation?
S: Anläggningen kräver en 3-fas industriell strömförsörjning (t.ex. 415V/50Hz eller 480V/60Hz), en tryckluftsledning (0,6 MPa) och en dedikerad golvdike för vattendränering och sedimentavsättning.
F: Vad är standardledtiden för tillverkning och leverans?
S: Standardkonfigurationer skickas inom 30 till 45 dagar. Anpassade flerspindliga eller specialiserade elektriska konfigurationer kräver 60 dagar.
Offertförfrågan (RFQ)
För att få ett formellt utrustningsförslag skräddarsytt för dina anläggningsspecifikationer, vänligen ange följande parametrar:
Daglig bearbetningsvolym:(Genomsnittlig kvadratmeter per skift)
Glastjockleksområde:(Minsta och maximala tjocklek i mm)
Specifikationer för målfasning:(Max avfasningsbredd och specifika vinklar)
Lokal strömförsörjningsstandard:(Spänning / Frekvens / Fas)
Destinationshamn:(För uppskattning av sjöfrakt)
Skicka in dina tekniska parametrar till vårt tekniska säljteam för att få ett detaljerat specifikationsblad, offert och ROI-analys inom 24 timmar.
Populära Taggar: rak linje avfasningsmaskin för glas, Kina tillverkare, leverantörer, fabrik för rak linje avfasningsmaskin för glas, Optisk glasslipmaskin
