Rak linje glaskantmaskin|Industriell lösning för slipning och polering av platt glas
Den raka glaskantsmaskinen är konstruerad för högprecisionsslipning av platt glas, arrisfräsning och platt polering i kontinuerliga produktionsmiljöer. Byggd med en styv, glödgat gjutjärnsbas och precisionsdrivna transportkuddar, bearbetar denna maskin arkitektoniskt, möbler och apparatglas med stabil dimensionsnoggrannhet och minimal kantflisning. Designad för sömlös integrering i automatiserade härdnings- och isoleringsglastillverkningslinjer.
Nyckelfunktioner
Glödgat gjutjärnsbas:Strukturella gjutgods genomgår omfattande termisk spänningsavlastning för att eliminera mekaniska vibrationer under höghastighetsdiamanthjulskontakt, vilket säkerställer konsekvent ytfinish.
Precisionsbanor och transportband:Importerade slitstarka gummikuddar monterade på höghållfasta kedjelänkar säkerställer halkfri glastransport och bibehåller rakhetstolerans inom ±0,10 mm per meter.
Oberoende motorspindlar:Högfrekventa, dynamiskt balanserade motorer driver varje slipskiva direkt, vilket minskar kraftöverföringsförlusten och minimerar lagerslitage.
Realtidsövervakning av amperemeterbelastning:Integrering av kontrollpanelen gör att operatörer kan övervaka och justera sliptrycket omedelbart, vilket förhindrar överbelastning av motorn och mikrosprickor.
Automatiserad centralsmörjning:Tidsinställd fettfördelning levererar uppmätt smörjning direkt till ledarskruvar, styrskenor och högbelastningslager vid förinställda driftsintervall.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde |
|
Glastjocklek |
3 mm - 25 mm |
|
Min. Glasstorlek |
80 mm × 80 mm |
|
Bearbetningshastighet |
1,0 m/min - 12 m/min (styrd med frekvensomriktare) |
|
Arris vinkel |
45 grader (justerbar via främre fasade spindlar) |
|
Spindel kvantitet |
9 spindlar / 10 spindlar / 12 spindlar konfigurationer tillgängliga |
|
Total kraft |
18,5 kW - 24 kW (beroende på spindelkonfiguration) |
|
Elektrisk standard |
380V/50Hz, 415V/50Hz eller 480V/60Hz (anpassad industriell transformator integrerad) |
|
Maskinens mått |
6800 mm × 1400 mm × 2500 mm (modell med 9 spindlar) |
|
Total vikt |
Cirka . 3200 kg |
Bearbetningsförmåga
|
Kantprofiler |
Platt kant med topp/botten arris (45 graders säkerhetsfasning). |
|
Ytfinish |
Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm (optisk polering uppnås via ceriumoxid- eller ullhjul). |
|
Kantkvalitet |
Spånfri kant som är kompatibel med EN 12150 och ASTM C1048 industristandarder. |
|
Kompatibla glastyper |
Glödgat floatglas, härdat glas, laminerat glas, låg-E belagt glas och mönstrat glas. |
Ansökningar
Arkitektoniskt glas:Fasadpaneler, kommersiella skyltfönster, konstruktionsglas och ramlösa invändiga glasdörrar.
Heminredning:Duschväggar, glaspartier, strukturella räcken, trappräcken och specialanpassade speglar.
Vitvaror:Ugnsluckor, kylskåpsglashyllor och keramiska/härdade glaspaneler för spishäll.
Möbelindustri:Kraftiga glasbordsskivor, skåpglasinsatser och butikshyllor.
Anpassning och OEM-lösningar
Nätspänningsanpassning:Anpassad elteknik för nordamerikanska (480V/60Hz) och europeiska (400V/50Hz) elnät som använder Schneider och Siemens ställverk.
Rullbordsförlängningar:Motoriserade inmatnings- och utmatningsrullbord konstruerade för att matcha befintliga arbetshöjder från fabriken (900 mm ± 25 mm).
Specialiserade spindellayouter:Skräddarsydda hjulsekvenser optimerade för höghastighetssolpanelsglas eller tunna arkitektoniska laminerade lager.
Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder
Bearbetningsprecision:Strukturella ramar och balksammansättningar bearbetas på storskaliga CNC portalfräscentra i en enda uppsättning för att garantera parallellitet och styrskeneinriktning.
Rigorös spindeltestning:Varje enskild spindel genomgår ett 72-timmars kontinuerligt termiskt belastningstest och en dynamisk balanseringskontroll (mindre än eller lika med 0,5 mm/s vibrationshastighet) före slutmontering.
Elektrisk överensstämmelse:Styrskåp är byggda strikt enligt CE / UL elektriska säkerhetsprotokoll, med Schneider-kontaktorer, Omron-sensorer och Siemens PLC:er.
Korrosionsskydd:Vattentankar, stänkskydd och invändiga fästelement är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål för att förhindra oxidation i malningsmiljöer med hög fuktighet.
Vanliga frågor
F: Vilken är den minsta glasstorleken som denna maskin kan bearbeta?
S: Standardkonfigurationen rymmer glas ner till 80 mm × 80 mm. För mindre arkitektoniska eller mosaikspecialiteter (50 mm × 50 mm) kan specialiserade transportband med smal stigning installeras på begäran.
F: Hur förhindrar maskinen glasskivor under höghastighetsmatning?
S: Flisning styrs av tre primära tekniska faktorer: en kraftig vibrationsdämpande bas i gjutjärn, synkroniserade kedjor med hög precision på transportbanden och individuellt justerbara diamanthjul med finkornstorlek (vanligtvis #140 till #400 för grov- och finslipningssteg).
F: Vad är standardlivslängden för diamant- och polerskivorna?
S: Hjulens livslängd beror på dagliga drifttimmar och glastjocklek. Diamantslipskivor håller i genomsnitt 6 till 12 månader, medan polerskivor av harts och ceriumoxid måste bytas ut varannan till var fjärde månad vid enskiftsdrift.
F: Kan maskinen bearbeta Low-E-glas utan att skada beläggningen?
A: Ja. Bakkantsstödrullar och polerhjul är utrustade med mjuka, icke-märkande gummiblandningar utformade för att skydda pyrolytiska och magnetronförstoftade Low-E-beläggningar från repor eller oxidation.
F: Vilka verktygsanslutningar krävs före installation?
S: Installationsplatsen kräver en 3-fas industriell strömförsörjning, ett inlopp för rent vatten (minst 3 bar tryck eller ett slutet vattenfiltrering/sedimenteringssystem) och ett särskilt dräneringsdike placerat direkt under maskinens utloppspunkter.
F: Vilka reservdelar bör hållas i lager lokalt?
S: Vi rekommenderar att du upprätthåller en baslinje som består av främre/ersättningstransportörgummikuddar, vattenspraymunstycken, primära diamantkopphjul (#180) och en uppsättning elektriska kontrollreläer och säkringar av standardtyp.
Offertförfrågan (RFQ)
För att få ett formellt tekniskt förslag och kommersiell offert anpassad till din produktionsanläggning, vänligen ange följande information:
Målområde för glastjocklek:(T.ex. 4 mm - 19 mm)
Daglig bearbetningsvolym/skiftlängd:(T.ex. 2 000 meter per 8-timmarsskift)
Obligatorisk kantprofil:(Platt kant med arris, pennkant etc.)
Elektrisk strömförsörjning:(T.ex. 480V/60Hz/3Ph eller 400V/50Hz/3Ph)
Destinationshamn/anläggningsplats:
[Skicka in offertförfrågan/kontakta teknikteamet]
Populära Taggar: rak linjär glaskantmaskin, Kina linjär glaskantmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, Optisk glasslipmaskin
