Det vertikala CNC-glasbearbetningscentret utför automatiserad fräsning, borrning, försänkning, hackskärning och kantpolering i en enda vertikal uppsättning. Den styva svetsade stålramen stöder tunga glaspaneler i en lutande vinkel, vilket minskar kraven på golvyta samtidigt som den bibehåller en stabil lastfördelning under höghastighetsdrift med flera axlar.

Utrustad med en automatisk verktygsväxlare (ATC) och direktdrivna spindlar med högt vridmoment, bearbetar maskinen arkitektoniskt, bil- och interiörglas från 3 mm till 25 mm i tjocklek. Direkt integration med standard CAD/CAM-kapslingsprogram minimerar installationstiden och eliminerar manuella hanteringsfel mellan operationer.

Nyckelfunktioner

Styv vertikal ramarkitektur:Kraftig spänningsavlastad stålkonstruktion isolerar vibrationer under aggressiva fräspassager, vilket säkerställer kantflisningstolerans under 0,1 mm.

Closed-loop servodrivsystem:AC-servomotorer i kombination med precisionskulskruvar ger linjär positioneringsnoggrannhet på +/-0,05 mm över alla aktiva axlar.

Pneumatisk vakuumspännanordning:Integrerade sugkoppar och mekaniska stödfingrar säkrar glaspanelerna säkert utan att ytrepor eller glidning under högvarvsdragning.

Automatisk verktygsväxlare (ATC):Verktygsmagasin av karusell- eller kedjetyp rymmer upp till 12 ISO/BT koniska diamantverktyg, vilket möjliggör automatiskt val av verktyg för flerstegsprofilering.

Tillförsel av kylvätska genom spindeln:Högtryckskylmedelsinsprutning riktar sig direkt mot diamantverktygsglasgränssnittet för att omedelbart spola glasdamm och förhindra termisk sprickbildning.

Tekniska specifikationer

Specifikationsparameter	Standardmodell (VMC-2000)	Heavy-Duty-modell (VMC-2500)
Max glasstorlek (L x H)	2000 x 1200 mm	2500 x 1600 mm
Glastjockleksområde	3 mm - 19 mm	3 mm - 25 mm
Max spindelhastighet	12,000 RPM	18,000 RPM
Spindelmotoreffekt	7.5 kW	11 kW
Verktygsmagasinskapacitet	8 platser (ISO 30)	12 platser (ISO 40)
Positioneringsnoggrannhet	+/-0,05 mm	+/-0,03 mm
Total ansluten effekt	18 kW	24 kW
Footprint Dimensions	3800 x 2200 x 2800 mm	4500 x 2400 x 2950 mm

Bearbetningsförmåga

Konturfräsning:Skär komplexa geometriska former, invändiga utskärningar, sänkutskärningar och radiehörn baserat på importerade DXF-ritningar.

Höghastighetsborrning och försänkning:Utför blinda hål, genomgående hål och försänkta skruvportar i en enda positioneringscykel utan sekundär brotschning.

Kantprofilering och platt polering:Genererar platta, blyerts-, Ogee- eller vattenfallspolerade kanter med segmenterade diamanthjul följt av hartsbundna polerhjul.

Notching & slitsning:Fräsar exakta hårdvaruutskärningar för patchbeslag, skjutdörrsskenor och strukturella glasgångjärn.

Ansökningar

01/

Arkitektoniska fasader:Strukturella glasfenor, spännpaneler och gardinväggar som kräver exakta dimensionstoleranser.

02/

Invändiga glaspartier:Ramlösa glasdörrar, kontorsavdelare och balustradpaneler med komplexa gångjärns- och låsutskärningar.

03/

Duschväggar:Dörrar av härdat säkerhetsglas och fasta paneler med förborrade svänghål och kantskåror.

04/

Apparat- och möbelglas:Bordsskivor, kylskåpsglashyllor och ugnsdörrspaneler som kräver kantbearbetning och monteringshål.

Anpassning och OEM-lösningar

Tillverkningslinjerna rymmer specifika anläggningslayouter och begränsningar för användning. Tekniska konfigurationer inkluderar:

Extended Axis Travel:Anpassade sänglängder upp till 4000 mm för överdimensionerade arkitektoniska paneler.

Integrerade gränssnitt för laddning/avlastning:Rullbana moduler kompatibla med uppströms skärbord och nedströms tvättmaskiner.

Specialiserade spindelkonfigurationer:Dubbla spindeluppsättningar för samtidig grovbearbetning och finbearbetning i stora produktionsserier.

Kontrollsystemintegration:Stöd för proprietära eller föredragna CNC-styrenheter (t.ex. ESA, Siemens, Syntec) som matchar anläggningsoperatörens förtrogenhet.

Kvalitetskontroll och kundservice

Tillverkningsspårbarhet:Strukturella svetsar genomgår finita elementanalys (FEA) under konstruktionen, följt av termisk glödgning för att lindra kvarvarande svetsspänning före precisions-CNC-fräsning av styrskenans monteringsytor.

Factory Acceptance Testing (FAT):Varje maskin genomgår ett 48-timmars kontinuerligt torrkörningstest och laserinterferometerkalibrering för att verifiera geometrisk fyrkantighet och repeterbarhet för linjär positionering.

Teknisk support och reservdelar:Regionala serviceingenjörer tillhandahåller fjärrdiagnostik via säker VPN-anslutning. Kritiska slitagekomponenter (tätningar, sugkoppar, spindlar och verktygshållare) lagras i regionala lager för att säkerställa leverans inom 24 timmar.

Efterlevnadscertifiering:Elektriska paneler följer CE-standarder och använder Schneider och Siemens lågspänningsställverk.

FAQ

F: Vilken är den minsta glasstorleken som maskinen kan klämma fast och bearbeta säkert?

S: Standardmodellen bearbetar glaspaneler ner till 300 x 300 mm. För mindre delar kan justerbara pneumatiska vakuumkapslar omkonfigureras över aluminiumunderbordet.

F: Hur förhindrar maskinen att glaset går sönder under höghastighetsborrning?

S: CNC-systemet tillämpar variabla matningshastigheter och bromsar automatiskt när diamantborren närmar sig utgångsytan. Dubbelsidig vattenkylningssmörjning minskar lokal termisk stress och förhindrar mikroflisning.

F: Vilka CAD/CAM-programvaruformat är direkt kompatibla med styrenheten?

S: Den inbyggda industridatorn accepterar standardfiler för DXF, DWG och ISO G-kod direkt. Kapslingsprogramvarupaket som vanligtvis används i glasindustrin exporterar kompatibla verktygsvägsfiler utan översättningsfel.

F: Vilka är de specifika verktygskraven för installation?

S: Installationen kräver en 3-fas strömförsörjning (380V/415V, 50Hz/60Hz), en tryckluftsförsörjning som levererar 0,6 till 0,8 MPa vid 300 L/min, och ett slutet vattenfiltrering/återvinningssystem för kylvätskekretsen.

F: Hur lång tid tar rutinmässig verktygskalibrering och utbyte?

S: Verktygshöjdmätningen är automatiserad via en pneumatisk verktygsmätare. Att byta en diamantskiva i ISO/BT-hållaren tar cirka 3 minuter, med automatisk slitagekompensation uppdaterad i verktygsoffsettabellen.

F: Vilken garantitäckning gäller för de centrala mekaniska och elektriska enheterna?

S: Utrustningen har en standardgaranti på 12 månader som täcker strukturella defekter, spindelenheter och elektroniska servodrivningar, backas upp av felsökning av programvara på distans och schemalagda servicebesök på plats.

Offertförfrågan (RFQ)

För att generera ett korrekt tekniskt förslag och kommersiell offert, vänligen ange följande information:

Maximala och minsta glasmått (längd, höjd, tjocklek).
Primära bearbetningsoperationer som krävs (t.ex. arkitektoniska utskärningar, gångjärnsskåror, kantpolering).