Det automatiska glasskärningssystemet integrerar ett hydrauliskt tiltbart lastbord, en automatisk transportörsektion och en CNC-skärbro. Designad för kontinuerlig planglasbearbetning, automatiserar den hela sekvensen från upptagning av råa glasskivor till exakt formskärning och mekanisk utbrytning. Byggt på en tung svetsad stålram med dubbeldriven kuggstångsväxellåda, hanterar systemet jumbo- och sub-jumbo-plåtar med minimal manuell inblandning.
Nyckelfunktioner
Hydrauliska tiltbara lastarmar:Vakuumunderstödda sugkoppar lutar från vertikalt (85 grader) till horisontellt, vilket eliminerar manuell arkhantering och ytrepor.
Dual-Drive CNC Bridge:AC servomotorer i kombination med precisionsplanetväxellådor säkerställer höghastighets linjär rörelse och positionell repeterbarhet.
Automatisk tjockleksdetektering:Närhetssensorer känner av glastjockleken omedelbart och kalibrerar skärtrycket dynamiskt.
Pneumatisk låg-E-kantstrippning:Integrerad slipskiva tar bort låg-E-beläggningar längs skärlinjen automatiskt innan skärning.
Öppet arkitekturstyrsystem:Fungerar på en industriell PC som kör Windows-baserad optimeringsprogramvara, som stöder standard CAD/DXF-indataformat.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Max. Glasstorlek |
3700 mm × 2600 mm (Jumbostorlek tillgänglig på begäran) |
|
Glastjockleksområde |
3 mm – 19 mm |
|
Skärprecision |
±0,15 mm |
|
Max. Skärhastighet |
160 m/min |
|
Max. Acceleration |
1.0 G |
|
Lastbordskapacitet |
2500 kg |
|
Tilttid |
25 sekunder |
|
Total effektbetyg |
18 kW |
|
Lufttillförselkrav |
0,6 MPa, 300 l/min |
Bearbetningsförmåga
Formskärning:Utför komplexa geometriska mönster, mallar och rätlinjiga standardsnitt via kapslingsprogramvara.
Låg-E glashantering:Bearbetar standard flytande, laminerat och belagt glas utan att skada ytfilmer.
Poängtrycksmodulering:Automatisk tryckjustering baserat på glastjocklek förhindrar understrykning eller att glaset spricker under brytning.
Häckningseffektivitet:Algoritmen optimerar glasutbytet, vilket minskar råmaterialavfallet till under 3 % för standardlayouter.
Ansökningar
Fasadpaneler, konstruktionsglas och härdat glasämnen.
Bostäder och kommersiella dubbel-/treglasfönster.
Kylskåpshyllor, ugnsluckor och utskärningar till displaypaneler.
Täckglasberedning för solcellsmoduler.
Anpassning och OEM-lösningar
Layoutkonfiguration:L-form, U-form eller rätlinjig konfiguration anpassad till befintliga fabriksgolvslayouter Se anläggningslayout Diagramreferens nedan.
Laddningsstationsalternativ:Enkelsidiga eller flerpositionsmagasinsladdningsbord för multi-sku batchproduktion.
Breakout-integration:Valfria luft-float breakout-bord eller helautomatiska breakout-stänger kopplade till nedströms sorteringsställ.
Elektriska standarder:Kontrollpaneler byggda enligt CE-, UL- eller CSA-överensstämmelsestandarder med Schneider-, Siemens- och SMC-komponenter.
Visuell referens för fabrikslayout:Platshållare för schematiskt diagram som visar L-form och U-form integrationsalternativ med nedströms breakout-tabeller
Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder
Ramglödgning:Huvudsvetsar genomgår högtemperaturglödgning och precisions-CNC-fräsning i en enda uppsättning för att eliminera kvarvarande spänningar och bibehålla strukturell inriktning.
Dimensionell inspektion:Linjära styrningar och rackinstallationer laserkalibrerade till submillimetertoleranser.
Elektrisk inbränningstest:Kontrollskåp genomgår 72-timmars kontinuerlig drifttestning innan monteringen skickas.
Efterlevnad:ISO 9001-certifierad tillverkningsanläggning; CE-certifierad elsäkerhetsarkitektur.
Supportramverk:Fjärrdiagnostik via säker VPN-router; Lagerpolicy för modulära reservdelar garanterar 48-timmars leverans av kritiska komponenter.
FAQ
F: Vad är den maximala glasvikten som lastbordet kan ta emot?
S: Standardlastbord klarar upp till 2500 kg. Kraftiga varianter klassade för 3000 kg finns tillgängliga för förpackningar av tjockt laminerat glas.
F: Stöder skärhuvudet automatiskt verktygsbyte för olika glastjocklekar?
S: Systemet använder en pneumatisk proportionell ventil för att justera skärhjulstrycket dynamiskt över 3 mm till 19 mm glas, vilket eliminerar manuella hjul- eller tryckändringar för standardområden.
F: Vilka CAD-format är kompatibla med optimeringsmjukvaran?
S: Styrenheten importerar standard DXF-, XML- och CSV-filer som genereras av industristandardiserade glasoptimeringspaket.
F: Hur förhindras repor av glas under laddningsfasen?
S: Sugkoppar använder oljefria vakuumpumpar och gummitätningar utan märkning. Den hydrauliska tiltmekanismen har mjukstart/mjukstopp flödeskontrollventiler.
F: Vilka verktygsanslutningar krävs på plats?
S: En 3-fas strömförsörjning (anpassad till regional spänning, t.ex. 380V/480V, 50/60Hz) och en torr tryckluftsledning som levererar 0,6 MPa.
F: Vad är standardledtiden för tillverkning och leverans?
S: Standardkonfigurationer skickas inom 45 till 60 dagar från mottagandet av insättning och avskrivning.
Offertförfrågan (RFQ)
För att generera ett korrekt tekniskt förslag och leveransuppskattning, vänligen ange följande information när du skickar din förfrågan:
- Maximal glasstorlek och tjockleksintervall bearbetat.
- Fabrikslayoutbegränsningar (föredragen laddningstabellorientering: vänster- eller högerhandsmatning, L-form eller U-form integration).
- Erforderliga elektriska standarder (Spänning / Frekvens / Certifiering).
- Målintegrationskrav (fristående enhet eller anslutning till nedströms bryt-/sorteringslinjer).
Populära Taggar: automatiskt skärsystem för glas med lastbord, Kina automatiskt skärsystem för glas med lastbord, tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk glasskärningsmaskin, datoriserad glasskärningsmaskin, glasskärningsutrustning, Högtryck vattenstråle skärmaskin, Mobilt härdat glasskärm maskinpris, härdad glasskärningsmaskin
