Dubbelbords CNC-glasskärmaskinen optimerar tung industriell glasbearbetning genom att para ihop en automatisk laddnings-/skärcykel med en alternerande dubbelbordskonfiguration. Medan det ena bordet utför precisionsskärning, hanterar det sekundära bordet glasladdning och förberedelse av brytning, vilket eliminerar stilleståndstid vid tomgång. Systemet är konstruerat för bearbetning av flytande och laminerat glas med stora volymer, och integrerar styv strukturell stålram, servodriven kuggstångstransmission och industriella CNC-styrenheter för att bibehålla hållbar dimensionsstabilitet under höga accelerationshastigheter.

Nyckelfunktioner

Alternerande arbetsflöde med dubbla tabeller:Sammanhängande laddnings- och skärzoner möjliggör samtidig plåtinriktning och skärning, vilket minskar cykeltiden utan skärning med upp till 40 %.

Styv portalkonstruktion i stål:Glödgat svetsat stålportal förhindrar termisk deformation och dämpar mekaniska vibrationer under höghastighetstrafik.

Closed-loop servodrivsystem:AC-servomotorer i kombination med planetväxellådor ger kontinuerlig vägkontroll och linjär positioneringsnoggrannhet.

Pneumatiska Breakout Bars:Integrerade tilt-release breakout bars effektiviserar längsgående och tvärgående sprickutbredning direkt på skärbädden.

Automatisk smörjning och kalibrering:Centraliserade smörjkanaler för automatisk smörjning minskar friktionsslitage på linjära styrningar; automatisk laserkalibrering verifierar kvadrering vid start.

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikationsområde
Max. Glasstorlek	3660 x 2440 mm till 6000 x 3300 mm (anpassningsbar)
Glastjockleksområde	2 mm - 25 mm (flytande och laminerat)
Skärprecision	+/- 0.15 mm
Max. Skärhastighet	160 m/min
Max. Acceleration	1.0 G
Bord Ytmaterial	Industriell vattentät fenolskiva med industrifilt med hög densitet
CNC styrsystem	Windows-baserad industriell PC + Motion Control Card (kompatibelt med programvaran Optima / Shape Optimizer)
Krav på strömförsörjning	380V / 480V, 3-fas, 50/60Hz

Bearbetningsförmåga

Monolitisk flytglas:Ren mekanisk skåra och omedelbar pneumatisk utbrytning för klart, tonat och låg-E-belagt glas.

Skärning av laminerat glas:Synkroniserade topp- och bottenskärhjul med kontrollerat inträngningsdjup, parat med automatiserade värme-/separeringsblad.

Komplex formprofilering:Interpolerad fleraxlig rörelse utför komplexa geometriska former, radiehörn och mallmatchning direkt från CAD/DXF-filer.

Low-E Edge Deletion:Den valfria högfrekvensslipskivan tar bort mjuka eller hårda låg-E-beläggningar längs glasets omkrets innan isoleringsglasenheten (IGU) monteras.

Ansökningar

01/

Arkitektoniskt glas:Fasadpaneler, konstruktionsglas, härdat säkerhetsglas och kommersiella skyltfönster.

02/

Isolerade glasenheter (IGU):Bostäder och kommersiella dubbel-/treglasfönsterkomponenter.

03/

Bilglas:Vindruta förformar och sidelite blanking.

04/

Sol- och hushållsglas:Fotovoltaiskt täckglas och härdade apparatpaneler.

Anpassning och OEM-lösningar

Kraven på tillverkningslayout varierar beroende på anläggningens fotavtryck och materialflöde. Teknisk support är tillgänglig för anpassade konfigurationer:

Tabell Dimensionsskalning

Utökade längder och bredder skräddarsydda för glasformat i jumbostorlek.

Linjeintegration

Direkt gränssnitt med automatiska lastarmar, utbrytningsbord och sorteringsställsystem.

Programvaruintegration

Anpassade postprocessorer för befintliga ERP- och glasoptimeringssviter.

Tillverkning och kvalitetskontroll

Fabriksverksamheten använder standardiserade bearbetnings- och flerstegstestprotokoll före leverans:

Sängbearbetning:Gantryramar och bordssängar genomgår portalfräsning i en temperaturkontrollerad miljö för att säkerställa planhetstoleranser under 0,05 mm över hela spännvidden.

Elektrisk montering:UL/CE-kompatibla kontrollpaneler byggda med komponenter från Schneider och Siemens; ledningsnät genomgår kontinuerlig kontinuitets- och isolationsresistanstestning.

Fabriksinbränningstest:Varje maskin genomgår ett 72-timmars kontinuerligt torrkörningstest under simulerade belastningsparametrar för att verifiera körstabilitet, sensorrespons och skärnoggrannhet innan låda.

Vanliga frågor

F: Vilken är den primära operativa fördelen med ett dubbelbordssystem jämfört med en enkelbordsmaskin?

S: En dubbelbordsinställning eliminerar flaskhalsar vid laddning. Medan tabell A är under skärbryggan laddar, placerar och förbereder operatörerna nästa glasskiva på tabell B. Detta eliminerar väntetider för vila och ökar den dagliga produktionen med 30 % till 40 %.

F: Hur hanterar maskinen borttagning av låg-E-beläggning?

S: Skärbryggan kan utrustas med ett valfritt höghastighets pneumatiskt sliphuvud som skalar av låg-E-beläggningen längs glaskanten samtidigt under eller omedelbart före skärcykeln, vilket säkerställer korrekt sekundärkanttätningsvidhäftning för IGU-produktion.

F: Vilka optimeringsprogramfiler är kompatibla med CNC-styrenheten?

S: Kontrollsystemet importerar standard DXF-, CAD- och XML-filer som genereras av vanliga glasoptimeringsprogram som Optima-, Shape- och Glaston-verktyg.

F: Vilka är kraven på anläggningens verktyg för installation?

S: Enheten kräver en 3-fas industriell strömförsörjning (380V eller 480V), en stabil tryckluftsförsörjning (0.6 - 0.8 MPa med torrluftfiltrering) och ett plant industribetonggolv med minst 150 mm tjocklek.

F: Hur hanteras frakt och montering på plats för utländska köpare?

S: Maskiner är modulärt demonterade, rostskyddade, vakuumförseglade i fuktspärrfolie och säkrade inuti standardbehållare med öppen topp eller plattställ. Detaljerade manualer för mekanisk inriktning och virtuell vägledning för fjärrteknik tillhandahålls för förankring och kalibrering på plats.

F: Vilka viktiga reservdelar rekommenderas att ha i lager?

S: Standardunderhållsinventering inkluderar hårdmetallskärhjul, oljevekefiltar, närhetssensorer, pneumatiska magnetventiler och drivremmar.

Offertförfrågan (RFQ)

För att generera ett korrekt tekniskt förslag och fraktberäkning, vänligen ange följande parametrar när du skickar en förfrågan:

Glastyp och tjockleksområde:(T.ex. 3 - 12 mm floatglas, laminerat glas)
Maximala dimensioner för glasskiva:(T.ex. 3300 x 2440 mm)
Daglig utmatningsvolym/skiftkrav:

Integrationsbehov:(Fristående maskin kontra anslutning till befintlig laddnings-/brytningslinje)
Destinationshamn:
Skicka in RFQ och begär tekniskt förslag

Populära Taggar: dubbelbords-cnc-glasskärmaskin, Kina dubbelbords-cnc-glasskärmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk glasskärningsmaskin, datoriserad glasskärningsmaskin, glasskärningsutrustning, Högtryck vattenstråle skärmaskin, Mobilt härdat glasskärm maskinpris, härdad glasskärningsmaskin