Den automatiska glasgeringsmaskinen är konstruerad för högprecisionsavfasning av kanter och 45-graders geringsslipning på platta glaspaneler. Byggd med en kraftig avspänningsavlastad bas i glödgat stål, klarar denna maskin kontinuerlig produktion i flera skift för arkitektoniska och strukturella glastillverkare. Den integrerar automatisk flerstegsslipning av diamantskivor och pneumatisk polering för att leverera enhetlig kantfinish utan mikroflisning.

Nyckelfunktioner

Styv strukturell ram:Glödgad stålbas absorberar högfrekventa vibrationer under tung avverkning och bibehåller dimensionsstabilitet under kontinuerliga termiska belastningar.

Direktkopplad spindelenhet:Vattenkylda spindlar med högt vridmoment eliminerar remglidning, vilket säkerställer konsekvent perifer skärhastighet för diamanthjul.

Pneumatisk tryckkontroll:Justerbara pneumatiska spännrullar bibehåller ett jämnt matningstryck över varierande glastjocklekar, vilket förhindrar spårningsfel.

Kylvätskefiltrering med sluten slinga:Flerstegs sedimentationstank kombinerad med en magnetisk separator tar bort glasslam effektivt, skyddar vattenpumpar och förlänger diamantskivornas livslängd.

PLC och pekskärmsgränssnitt:Industriell kontrollterminal tillåter operatörer att lagra parameterrecept för olika glastjocklekar, matningshastigheter och avfasningsvinklar.

Tekniska specifikationer

Teknisk parameter	Specifikationsområde
Glastjockleksområde	3 mm – 25 mm
Geringsvinkel	0 grader – 45 grader (justerbar)
Min. Glasstorlek	100 mm × 100 mm
Max. Bearbetningshastighet	0,5 – 3,5 m/min (frekvensomriktare)
Spindelmotoreffekt	2,2 kW – 5,5 kW per station (beroende på konfiguration)
Total strömförbrukning	18 kW – 35 kW (3-fas, 380V/415V eller anpassad, 50Hz/60Hz)
Vattentillförseltryck	0,2 – 0,4 MPa
Maskinens vikt	3 200 kg – 5 500 kg

Bearbetningsförmåga

Kantprofiler:Platt kant med sömmar, pennkant och exakta 45-graders geringsfogar designade för strukturell silikonglasning och ramlös möbelmontering.

Flerstegs slipsekvens:

Grovslipning: Diamantskiva med hög kornighet i metall för snabb avverkning och vinkelformning.
Finslipning: Hartsbunden diamantskiva för att eliminera mikrosprickor.
Polering: Ceriumoxid- eller polyuretanhjul för högblank optisk klarhet.

Dimensionell tolerans:Kantvinkelnoggrannhet inom ±0,1 grad; linjär rakhetsavvikelse under 0,15 mm per 1 000 mm.

Ansökningar

Arkitektoniskt glas

Laminerade och härdade glaspaneler för strukturella gardinväggar, glasräcken och takfönster som kräver rena geringshörn.

Heminredning

Ramlösa vitrinskåp, speglar, duschväggar och bordsskivor.

Solenergi

Fotovoltaisk glaskantkonditionering för modulinkapslingsramar.

Anpassning och OEM-lösningar

Tillverkningsverksamheten varierar beroende på genomströmning och fabrikslayout. Tekniska ändringar inkluderar:

Transportörförlängningar:Integration med lastnings- och avlastningsrullbord för automatiserad inline tvättmaskinssynkronisering.

Globala elektriska standarder:Elektriska kontrollpaneler byggda med komponenter från tier-one-leverantörer (Schneider/Siemens) för att uppfylla lokala industristandarder (t.ex. UL/CSA-överensstämmelseberedskap).

Antal spindelstationer:Modulär expansion från standard 5-spindliga uppsättningar upp till 9-spindliga konfigurationer för ultrafin optisk polering.

Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder

Inköp av nivå ett-komponenter:Spindlar, precisionslager (SKF/NSK) och elektriska ställverk hämtas från granskade globala leverantörer för att säkerställa lång drifttid MTBF (Mean Time Between Failures).

Rigorös körtestverifiering:Varje maskin genomgår ett 48-timmars kontinuerligt torrkörnings- och våtkörningstest i vår monteringsanläggning före packning, kontroll av termisk stabilitet, vibrationshastighet (< 1.8 mm/s), and current draw consistency.

Vanliga frågor

F: Vilken är den minsta glasstorleken som denna maskin kan bearbeta utan att kanten går sönder?

S: Standardkonfigurationen hanterar glas ner till 100 mm × 100 mm. För mindre dimensioner kan specialiserade vakuum- eller fingerklämtransportörblock konstrueras på begäran.

F: Hur förhindrar du att glasskivor på låg-E eller belagda glasytor?

S: Maskinen använder synkroniserade in-/utgångstransportband med variabel hastighet kombinerat med finkorniga diamanthjul och riktad placering av kylvätskemunstycken, vilket förhindrar termisk stöt och mekanisk rivning av beläggningsskiktet.

F: Vad är den typiska livslängden för diamantslipskivorna?

S: Hjulens livslängd beror på glasets hårdhet och dagliga genomströmning, men standardmetallbundna grovfräsar är i genomsnitt 5 000 till 8 000 linjära meter innan de behöver bytas ut.

F: Kan den här maskinen integreras i en befintlig vertikal bearbetningslinje?

A: Ja. Ingångs- och utgångsöverföringshöjder, signalhandslag (I/O torra kontakter) och kommunikationsprotokoll kan anpassas till nedströms tvättmaskiner eller tempereringsugnar.

F: Vilka nätanslutningar krävs på vår anläggningsplats?

S: Installationen kräver en 3-fas industriell strömförsörjning, ett tryckluftsfall (0,6 MPa, 200 L/min) för pneumatisk fastspänning och ett dedikerat vattendränering/återcirkuleringssystem.

F: Vad är standardledtiden och leveransmetoden?

S: Standardmoduler levereras inom 35 till 45 dagar. Maskiner demonteras i sjövärdiga sektionslådor, behandlas med korrosionsskyddsmedel och lastas i 20ft/40ft open-top eller standardcontainrar.

Offertförfrågan (RFQ)

För att generera ett korrekt tekniskt förslag, layoutritning och fraktuppskattning, vänligen ange följande parametrar i din förfrågan:

Glastjockleksområde:(T.ex. 6 mm – 19 mm)
Mål för daglig produktion/skifttimmar:

Obligatorisk kantprofil och vinkel:(T.ex. 45 graders gering + platt kant)
Anläggningens strömförsörjning:(T.ex. 480V, 60Hz, 3-fas)
Destinationshamn/anläggningsplats:

Populära Taggar: automatisk glasgeringsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik för automatisk glasgeringsmaskin, Optisk glasslipmaskin