Automatisk plattglassandblästringsmaskin|Industriell specifikation & köparguide
Den automatiska plattglassandblästringsmaskinen är konstruerad för kontinuerlig, högeffektiv ytetsning, frosting och mönsterbearbetning på plana glaspaneler. Detta system är designat för industriella glastillverkningsanläggningar och integrerar mekanisk glastransport, automatiserad pistoltraversering, precisionsmatning av slipmedel och dammutsug med sluten slinga. Den bearbetar floatglas, härdat glas och laminerat glas som sträcker sig från 3 mm till 25 mm i tjocklek, vilket ger en enhetlig matt finish eller djup gravering för arkitektoniska, kommersiella och bostadsapplikationer.
Nyckelfunktioner
Programmerbart PLC-styrsystem:Siemens/Schneider PLC med pekskärms HMI-gränssnitt; lagrar upp till 100 bearbetningsrecept för olika etsdjup och glastjocklekar.
Pneumatisk pistolförflyttningsmekanism:Servodriven pistolvagn säkerställer stabil, enhetlig tvärrörelse utan vibrationer, vilket eliminerar ojämna strecklinjer på glasytan.
Återvinning och separering med automatisk slipning:Integrerad skophiss och cyklonseparator för lufttvätt filtrerar kontinuerligt trasigt slipkorn, damm och skräp och leder återanvändbar kiselkarbid eller aluminiumoxid tillbaka till behållaren.
Kraftiga gummitransportrullar:Vulkaniserade, slitstarka drivrullar förhindrar repor på den osandblästrade bakre glasytan och tål nötande stötar.
Modulär dammutsugsenhet:Undertryckspatrons dammuppsamlare bibehåller ren inre sikt i kammaren och förhindrar partikelutsläpp till verkstadsmiljön.
Pneumatisk klämrulle:Håller säkert fast tunna eller skeva glaspaneler under övergången till sprängzonen för att förhindra förskjutning.
Tekniska specifikationer
|
Modell |
Max. Glasbredd (mm) |
Glastjocklek (mm) |
Transporthastighet (m/min) |
Antal munstycken (st) |
Total effekt (kW) |
Mått (L×B×H mm) |
|
ASB-1600 |
1600 |
3–25 |
0,5–6,0 (justerbar) |
4–8 |
15.5 |
3200 × 2400 × 2800 |
|
ASB-2000 |
2000 |
3–25 |
0,5–6,0 (justerbar) |
6–12 |
22.0 |
3200 × 2800 × 2800 |
|
ASB-2500 |
2500 |
3–25 |
0,5–6,0 (justerbar) |
8–16 |
30.0 |
3200 × 3300 × 2800 |
|
Lufttryckskrav |
0,6–0,8 MPa |
|
Luftförbrukning |
3,5–6,0 m³/min per munstycke |
|
Slipmedelstyp |
Kiselkarbid / brun smält aluminiumoxid (maskstorlek 60#–120#) |
|
Spänningsförsörjning |
380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fas (anpassningsbar) |
Bearbetningsförmåga
Ytglasyr:Genererar släta, finkorniga ogenomskinliga ytskikt för insynsskyddsglas och ljusspridning.
Djup gravering:Utför kraftig blästring i flera pass för skulpturala, 3D-effekt dekorativa mönster och företagslogotyper.
Maskeringskompatibilitet:Fungerar sömlöst med självhäftande gummimaskeringsfilmer för vektorgrafik och geometriska linjedesigner.
Kant-till-kant enhetlighet:Bibehåller konsekvent ytjämnhet (Ra-värdevarians inom +/- 5%) över hela panelbredden.
Ansökningar
Arkitektoniskt glas:Exteriör byggnadsfasader, spandrelglas och strukturella gardinväggar.
Heminredning:Ramlösa duschdörrar, kontorsglasväggar, skjutdörrar och trappräcken.
Möbler och vitvaror:Bordsskivor, skåpglasinsatser, kylskåpsglashyllor och ugnsdörrar.
Skyltning och konst:Minnesplattor, dekorativa speglar och arkitektoniska element i hotellets lobby.
Anpassning och OEM-lösningar
Inmatnings-/utmatningsintegration:Rullbord kan förlängas eller matchas på höjden (standard 900 mm) för att direkt anslutas till befintliga horisontella glastvättmaskiner eller CNC-skärbord.
Specialiserade kammarbredder:Icke-standardiserade arbetsbredder upp till 3000 mm tillgängliga för överdimensionerade arkitektoniska paneler.
PLC språkgränssnitt:Flerspråkiga HMI-alternativ (engelska, spanska, ryska, franska) för operatörens tillgänglighet.
Elektrisk överensstämmelse:Komponenter kopplade och certifierade enligt CE-, UL- eller CSA-industristandarder på begäran.
Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder
Plåtbearbetning:Laserskurna ramar av kolstål (Q235B, plåttjocklek 8 mm–16 mm) svetsade med MIG/TIG-processer, följt av strukturell glödgning för att eliminera kvarvarande spänningar.
Ytbehandling:Maskinramar genomgår grusblästring, rostskyddande zinkrik primerbeläggning och industriell polyuretan-toppbeläggning för att motstå frätande miljöer.
Transmissionsinspektion:Växellådor, lager (NSK/SKF) och drivaxlar genomgår 72-timmars kontinuerliga tomgångstest innan de släpps från fabriken.
Elektrisk provning:Styrskåp är sammansatta med Schneider/Omron-ställverk och utsätts för isolationsresistans och dielektriska motståndsspänningstester.
Garanti och support:12 månaders standardgaranti på mekaniska och elektriska kärnenheter. Fjärrdiagnosstöd och lokal leverans av reservdelar (munstycken, gummirullar, solenoider) hålls i lager.
Vanliga frågor
F: Vilken är den rekommenderade slipkornstorleken för standard arkitektonisk frosting?
S: För standard opak frosting på 6 mm till 12 mm floatglas rekommenderas 80 # till 100 # brun smält aluminiumoxid eller kiselkarbid. Finare korn (120#) ger en jämnare, mjukare finish, medan grövre korn (60#) ger djupare snitt för tunga mönster.
F: Hur förhindrar maskinen att glaset repar sig under transporten?
S: Glaspanelen vilar uteslutande på vulkaniserade, högkvalitativa nitrilgummi (NBR) drivrullar som erbjuder hög friktion utan märkning. De nedre rullarna drivs av en frekvensomriktarmotor, vilket säkerställer mjuk acceleration och retardation utan att panelen glider.
F: Vilken är luftkompressorkapaciteten som krävs för att driva ASB-2000-modellen?
S: ASB-2000 utrustad med 8 munstycken kräver en lufttillförselhastighet på cirka 32 till 40 m³/min vid 0,7 MPa. En skruvluftkompressor med en kapacitet på minst 37 kW (50 hk) tillsammans med en kyld lufttork och en inline olje-vattenseparator krävs för att förhindra att fukt klumpar sig i slipmedelsbehållaren.
F: Kan denna maskin bearbeta låg-E-glas eller belagt glas?
S: Ja, förutsatt att den belagda sidan är vänd bort från blästerpistolerna (transporterad nedåt eller uppåt beroende på den specifika beläggningssidan). Gummirullarna skyddar den belagda ytan om de placeras på den nedre transportörsidan. Maskering krävs om selektiv etsning på den belagda sidan behövs.
F: Hur hanteras återvinning av slipmedel under kontinuerlig drift?
S: Förbrukade slipmedelsdroppar genom ett perforerat golvgaller in i en nedre skruvtransportör, som transporterar sanden till en central hinkhiss. Hissen lyfter upp materialet i en cyklon-lufttvättavskiljare där damm och krossade partiklar sugs in i dammuppsamlaren, medan rent slipmedel automatiskt faller tillbaka i huvudmagasinet.
F: Vilka elektriska standarder och komponenter används i kontrollpanelen?
S: Standardmaskiner arbetar på 380V/50Hz/3Ph och använder elektriska komponenter av industriell kvalitet, inklusive Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron-reläer och Mean Well-strömförsörjning. Anpassade spänningar (t.ex. 220V/480V 60Hz) och UL-certifierade panelkonstruktioner är tillgängliga för nordamerikanska och globala marknader.
Offertförfrågan (RFQ)
För att generera ett korrekt förslag för din anläggning, vänligen ange följande parametrar i din förfrågan:
- Maximal glasbredd och längd som ska bearbetas
- Glastjockleksområde (minsta och högsta i mm)
- Förväntad daglig bearbetningsvolym (kvadratmeter per skift)
- Fabriksspecifikationer för strömförsörjning (spänning, frekvens, fas)
- Erforderlig kringutrustning (t.ex. matchande luftkompressor, automatiserade lastnings-/avlastningstransportörer)
Populära Taggar: automatisk platt glas sandblästring maskin, Kina automatisk platt glas sandblästring maskin tillverkare, leverantörer, fabrik
