Denna industriglasslipmaskin är konstruerad för högprecision, kontinuerlig kantbearbetning av planglas. Byggd med en styv konstruktionsstålbas och precisionsdrivna spindlar, slipar och polerar den raka kanter och 45 grader uppstår samtidigt. Designad för glasprocessorer som kräver konsekvent dimensionell noggrannhet och hög effekt inom arkitektur-, möbel- och vitvarubranschen.

Nyckelfunktioner

Styv kraftig bas:Glödgad stålbädd eliminerar vibrationer under höghastighetsslipning med flera hjul, vilket säkerställer rak kant och förhindrar mikrosprickor i glas.

Precisionsspindelmontering:Vattenkylda, högfrekventa spindlar med dynamisk balansering ger stabilt vridmoment och minskar hjulavbrott.

Pneumatisk/digital tryckkontroll:Reglerar sliptrycket över olika glastjocklekar för att eliminera kantflisning.

Centraliserat smörjsystem:Autosmörjer blyskruvar och styrskenor med förinställda intervall, vilket minskar mekaniskt slitage och underhållsstopp.

Korrosionsbeständig vattentank:Rostfritt stålkapsling och inre rörsystem förhindrar rostansamling och förlänger kylvätskepumpens livslängd.

Tekniska specifikationer

Modellparameter	Specifikationsområde
Glastjocklek	3 mm - 25 mm
Min. Glasstorlek	60 mm × 60 mm
Bearbetningshastighet	0.5 - 6 m/min (växelriktarstyrd)
Kantplanhetstolerans	Mindre än eller lika med ±0,10 mm över 1000 mm
Spindel kvantitet	9/10/11 spindlar (konfigurerbar)
Total strömförsörjning	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fas
Total ansluten effekt	18,5 kW - 24 kW (beror på spindelantal)

Bearbetningsförmåga

Kantprofiler

Platt kant med dubbla arriser (45 graders avfasning).

Hjulkonfiguration (typisk installation med 9 spindlar)

Spindlar 1 & 2: Diamantskivor (grovslipning)
Spindel 3: Hartsskiva / Diamantskiva (finslipning)
Spindlar 4 och 5: Arrishjul (avfasning upptill/botten)
Spindlar 6, 7 & 8: Ceaser / Ceriumoxid polerhjul
Spindel 9: Filthjul (torr/slutputsning)

Kompatibla material

Floatglas, härdat glas, laminerat glas, mönstrat glas och belagt låg-E-glas.

Ansökningar

Arkitektoniskt glas

Fasader, fönster, glasdörrar och strukturella balustrader som kräver hög kosmetisk kantfinish.

Inredning & Möbler

Bordsskivor, duschväggar, skiljeväggar och hyllor.

Apparatglas

Ugnsluckor, kylskåpshyllor och displaypaneler.

Anpassning och OEM-lösningar

Spännings- och frekvensanpassning

Byggd för att följa regionala elektriska standarder (t.ex. UL-certifierade komponenter, CE elektriska kapslingar).

Transportörförlängningar

Skräddarsydda in- och utgångsrullbordslängder för integration i befintliga automatiserade skär- och tvättlinjer.

Spindelanpassning

Möjlighet att justera hjullayout baserat på kundens specifika abrasiva preferenser och kantfinishkrav.

Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder

Bearbetningsnoggrannhet:Strukturella ramar genomgår CNC-fräsning och precisionsborrning i en enda uppsättning för att bibehålla parallell inriktning av styrspåren.

Fabrikskörningstestning:Varje maskin genomgår ett obligatoriskt 72-timmars kontinuerligt torr- och våtbelastningstest före låda, verifiering av spindeltemperatur, strömstyrka och vattentätning.

Komponentspårbarhet:Använder industriella elektriska komponenter (Schneider/Siemens) och precisionslager med verifierade fabrikstestcertifikat.

Förpacknings- och exportskydd:Vakuumförseglad fuktbarriäromslag, gasningsfria plywoodlådor och fast stålstag för sjöfrakt.

FAQ

F: Vilken är den maximala bearbetningshastigheten för 12 mm arkitektoniskt glas?

S: Rekommenderad bearbetningshastighet för 12 mm glas är 1.5 - 2.5 m/min, vilket säkerställer tillräcklig uppehållstid för diamantskivor för att förhindra termisk stress och flisning.

F: Hur förhindrar du att glaset repar under transportöröverföring?

S: Transportbanden använder syntetiska kuggremmar med hög hållbarhet tillsammans med slitstarka polyuretankuddar som bibehåller konsekvent friktion utan att lämna ytrester.

F: Kan den här maskinen integreras i en automatiserad tvättlinje?

A: Ja. Standardgränssnitt för elektriska och mekaniska handoff tillåter synkronisering med nedströms glastvättmaskiner och vertikala CNC-centra.

F: Vad är den typiska livslängden för polerhjulen?

S: Hjulslitage beror på dagliga drifttimmar och glashårdhet, men standardharts- och ceriumoxidhjul i genomsnitt 3,000 - 5,000 meter linjär bearbetning före utbyte.

F: Vilken teknisk dokumentation medföljer försändelsen?

S: Varje maskin inkluderar kompletta elektriska scheman, pneumatiska diagram, säkerhetskopiering av PLC-program, en detaljerad reservdelskatalog och engelska bruksanvisningar.

F: Levererar du utbytbara förbrukningsbara hjul med maskinen?

S: Ett standardstartset med diamant- och polerhjul, tillsammans med viktiga underhållsverktyg och snabbslitage tätningar, ingår i verktygslådan.